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真空泵:SZ系列水環式真空泵 | |
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SZ系列水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 SZ水環式真空泵由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,SZ水環式真空泵所以其應用更加廣泛。
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■ SZ水環式真空泵技術參數 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SZ水環式真空泵注: 起動與停車 起動: 經過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒有卡住或損傷現象。 1、關閉進氣管上的閘閥(2)。 2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。 3、向填料函和氣水分離器內注水。 4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。 5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。 6、打開排氣管上的閘閥(9)。 7、打開排氣管上的閘閥(2)。 8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗zui小。 9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。 10、調整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。 隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲,表示泵發生了毛病.此時泵應停車。 停車按以下順序: 1、關閉進氣管上的閘閥(2)。 2、關閉排氣管上閘閥(9)。 3、關閉電動機。 4、停止向填料、氣水分離器內注水。 5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關閉向泵注水管路。 6、上緊球形閥。 7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。 維護 1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應用油浸的石棉繩作填料。 2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。 3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。 每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。 拆卸及裝配 1、拆卸 泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和*拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出,并應將管子(11)及管子(5)取下。 在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。 泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸,其順序如下: 1) 松開并取下軸承蓋(14)。 2) 松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。 3) 由左側蓋的邊將軸承架(7)松開,同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。 4) 使側蓋上的進所管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。 5) 在泵體下加墊,然后使用權側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。 6) 使泵體與另一側蓋離開,并由軸上取下。 泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。 7) 切除電動機與電路的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。 8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。 9) 從軸上取下聯軸器的鍵(15)。 10) 取下軸承蓋。 11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動軸承。 12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。 13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。 14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。 15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。 16) 從軸上取下葉輪。 2.裝配 裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。 所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。 淸除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。 舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。 裝配時zui主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。 SZ水環式真空泵訂貨須知: |
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