葡萄汁生產線專業生產,引進意大利葡萄加工技術,結合本公司的技術特點（達到高出汁率,在同產量設備中節能30%）.葡萄汁屬于高熱敏性物料,整個加工過程,溫度對物料的影響很大,所以必須采用低溫真空濃縮,在殺菌過程中必須采用超高溫瞬時殺菌,以大限度的減少葡萄原汁營養及風味的流失。
葡萄汁生產線
葡萄汁生產線的介紹：
專業生產，引進意大利葡萄加工技術,結合本公司的技術特點(達到zui高出汁率,在同產量設備中節能30%).葡萄汁屬于高熱敏性物料,整個加工過程,溫度對物料的影響很大,所以必須采用低溫真空濃縮,在殺菌過程中必須采用超高溫瞬時殺菌,以大限度的減少葡萄原汁營養及風味的流失.葡萄中含有大量的酒石酸類物質,必須采用酶解脫膠或者通過加鹽法除去。
我國果汁以蘋果汁為主，葡萄汁產量極低，目前市場上的葡萄汁多為國外進口濃縮汁還原分裝的，因而，葡萄汁作為一種健康飲品，亟待迅速發展。
葡萄加工整廠設計秉承我司長期建設果汁/果濃縮汁工廠之經驗，吸收意大利、中國臺灣等國家與地區成熟的原果前處理方法與原汁/原濃縮汁后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結合起來，為專業的葡萄濃縮汁生產方案，同時符合科學的飲料工業生產流程；
優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。
系統特點
處理量:工業生產10噸/天到1500噸/天，實驗研發10噸/天以內。
均可處理特征相似的漿果類鮮果。
均利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的汁質和色澤。
生產過程全程PLC控制，一鍵式操作系統大幅度優化人力資源的合理化分配。
設備電器元件采用(如德國PILIZ、意大利ESA等)，提高設備品質及使用壽命。
葡萄濃縮汁生產采用低溫真空三效蒸發器，大大降低能耗，節能30%以上；同時低溫狀態大限度保留了葡萄的風味物質與營養素使葡萄中單寧物質等得到大優化。對于蒸發器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環式補給，減少冷卻用水的浪費。
原汁配料中心增設酶解及脫膠系統， 可以根據產品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產品后段加工適應性， 利于開發各式花色新品種。
多級原汁分離裝置與溫度控制相結合，可以根據工藝線路大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩定性表現。
整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產生的風味物質逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態下氧化反映帶來的品質破壞；并且配備芳香物質回收系統，*再現葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。
CIP自動清洗功能：通過對本生產線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數段，獨立完成CIP清洗操作， 保障生產線的安全衛生狀況。
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