煉油廠污水處理場產生的含油污泥，主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10－50%之間，含水率在40－90%之間，同時伴有一定量的固體。含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生。

在能源短缺，環境保護日益嚴格的情況下，將含油污泥焚燒，既解決含油污泥二次污染問題，又回收了熱能。欲焚燒含油污泥，必須先將污泥脫水干燥，達到減小體積，增加熱值，容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分為兩大類型：一種是熱空氣直接與物料接觸，輔以攪拌或破碎功能，以增大接觸面積，提高干燥產量。另一種是熱介質不與物料直接接觸，通過傳導間接加熱物料，進而干燥物料。

傳導加熱間接干燥機在含油污泥干燥方面有*的優點，空心槳葉干燥設備是污泥干燥的代表機型，在干燥過程中沒有熱空氣介入，屬于低溫干燥，污泥及其中揮發份溫度不超過110℃，達不到可燃溫度。干燥主要是去水過程，污泥中沸點超過120℃的揮發份在干燥過程中很少蒸發。干燥設備內的環境是100℃左右的水蒸汽，設備密封，基本上隔絕了物料及物料揮發份與空氣的接觸。低速攪拌，粉塵夾帶很少，沒有可燃顆粒彌散在空氣中，也沒有粉塵顆粒之間相互運動碰撞問題。所以，即使在沒有氮氣保護情況下，空心槳葉干燥設備干燥含油污泥也是安全的。

*含油污泥烘干設備結構：
以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。空心槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

*含油污泥烘干設備優點：

結構緊湊:空心槳葉干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。
控制簡單:干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
產生的粉塵和氣味較小:由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。空心槳葉干燥機的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者*變質。

幾乎沒有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度。

 售后服務保證：
保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。