三合一瓶裝蘇打水生產線：設定灌裝容量后，設備自動定量灌裝，液位控制精準，保證了灌裝速度也確保產品的高檔品質要求，同時，達到避免浪費成品水等效果。 本設備電器元件均采用國內外，該機技術，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內同類產品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產品具有高品質等優點。本設備集自動上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體。縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛生條件，生產能力，經濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現產量的調整。

三合一瓶裝蘇打水生產線?特點：

主要特點:

I.進瓶機構

1)風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2)進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任    何零件。

3)設有氣動擋瓶裝置。

II.沖瓶機

1)旋轉盤全部用不銹鋼SUS304焊接而成。

2)大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。

3)采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能    污染。瓶夾采用不銹鋼SUS304制造，衛生、耐用。

4)采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。

5)采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到*，同時zui大程度的減少沖瓶用水量，更    適應大瓶的生產需求。

6)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

III.過渡撥輪

1)采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件.

IV.灌裝機

1)旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304制造。

2)大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。

3)灌裝方式為等壓灌裝。

4)高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±1mm。

5)采用環形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。

6)采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。

7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

V.旋蓋機

1)磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器    運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

3)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂      蓋，減少蓋子的損耗。

4)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5)理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

VI.出瓶撥輪

1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

VII.出瓶輸送鏈

1)傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

VIII.機架

1)機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2)*采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能    降為零。

3)三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4)傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

三合一全自動蘇打水灌裝設備技術參數

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
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②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
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