供應高溫高壓殺菌鍋是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。 電加熱殺菌鍋單鍋： 塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶、 軟袋包裝、錫箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等小包裝產品。 馬口鐵罐（汽殺）及玻璃瓶制品（噴淋）。 

供應高溫高壓殺菌鍋售后服務承諾： 一、電加熱殺菌鍋設備以設備質量保證為準； 二、電加熱殺菌鍋保修時間：一年之內免費更換所有零部件，終生售后維護； 三：維修過程：溝通設備情況，根據實地情況售后部安排處理方式和上面行程 自人類出現以來，如何*的儲存食物就是一個重大的課題，食品變質主要是由于細菌及微生物自身繁殖的結果，要想延長食品的儲藏時間，必須殺滅及食品包裝內的細菌及微生物，使產品能在室溫環境下儲藏一段時間。滅菌方法大致可分為物理方法及化學方法，物理方法主要有蒸汽、火焰（高溫）、電磁波（微波 ）和輻照（紫外線、應用于中藥或農作物種子或粉狀產品）等方式；而化學方法主要破壞蛋白質的分子結構，干擾細菌酶的代謝，失去其活性。但對其容器及包材產生一定量的殘留污染，從食品安全和健康的角度考慮，化學滅菌方法受到限制。蒸汽熱力滅菌是zui簡單而普遍應用的滅菌法，既是古老的方法，也是近代及其重要的一種滅菌方法。根據這一原理，就被人們發明出來，并廣泛應用到了食品這一行業。 殺菌鍋的結構、組成部分： 鍋體：包括鍋身、鍋蓋、拐臂、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽管、噴淋管、冷卻水管等。 控制系統：PLC控制器、觸摸屏、控制柜、電磁換向閥、溫度傳感器、壓力傳感器、接近開關等。 配件：托盤、托盤車、外推車、循環泵、水泵、管路閥門、溫度計、壓力表等。 殺菌鍋的用途： 1、單鍋的比較適應于塑膠容器的殺菌，主要有PP瓶、HDPE瓶、 軟袋包裝、錫箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等小包裝產品。 馬口鐵罐（汽殺）及玻璃瓶制品（噴淋）。 2、雙層的用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業、果蔬、休閑食品加工生產（金屬容器 塑膠容器 軟袋包裝）體積較大的產品的殺菌 3、轉籠的可用于各種玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料瓶裝、易拉罐裝容易分層或沉淀食品的滅菌，如：乳制品、飲料、罐頭、八寶粥、肉醬等。 4、三鍋并、雙并與雙層殺菌的產品相同，但工作效率高，雙并約為雙層的1.5倍，三鍋并約為雙層的3倍 雙層水浴殺菌鍋： 1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。 2、鹵肉高溫殺菌鍋高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和*。 4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。 5、全自動控制系統。

整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預。 雙鍋并聯殺菌鍋： 雙鍋并聯高溫殺菌鍋簡單地講就是一個高壓密閉容器，為什么要殺菌呢？殺菌后可延長它的保質期，但前提是真空包裝好的，高溫殺菌能能殺死一部分厭氧菌，還有肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業無菌的要求。 700*1200，相對來說型號較小，適合產量不高的產品，每次產量120kg至150kg之間，具體參數配置如下： 1.直徑700*1200，是指殺菌鍋內徑為700mm，筒體長1200mm，有效容積0.5立方，處理量125-150公斤。封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。下水箱型號為：直徑500*1200mm，厚度不銹鋼3mm。 2. 保溫層0.6mm不銹鋼。 3. 小車一輛；盤子三個，全為不銹鋼。 4. 配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。 5. 電器兩用半自動系統一套，自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有進口角座閥，正泰電器等。 6. 本設備設計壓力0.35mpa，試驗壓力0.44mpa。