中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產線
設備組成：包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標機、裝箱機、碼垛機、 實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。
可選設備：新瓶可選全自動卸瓶垛機，以及；中瓶 灌注 壓蓋三聯機；干包裝設備可選擇紙箱或膜包類包裝設備。
啤酒雙端洗瓶機系列一
• 本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機，變頻調速。設有多處過載安全保護裝置，確保生產安全可靠穩定。
• 對于高速線洗瓶機，設有四、五或六個浸泡槽，多套除標裝置，以及多處旋轉或往復噴淋裝置，確保洗凈瓶子符合衛生標準。
• 采用*設計的給瓶和卸瓶裝置，操作運轉平穩。載瓶架為焊接而成，載瓶盒采用全塑或鋼制，適應不同的工藝要求； 瓶口定位，適應瓶型多樣化。本洗瓶機可根據不同生產工藝，設置各槽的洗滌液濃度，方便降低消耗，可選配PSL標簽去除功能。同時，配置自動堿液添加系統。
超級能耗節約：
• 通過旋轉噴淋、新水壓力調節以及有效降低新水噴淋孔徑，增加清洗水循環次數，有效降低水耗，實踐為0.16L/瓶。
• 通過最后堿槽和堿槽的熱能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設計，有效減小負載，節約電能。
啤酒單端洗瓶機
• 本系列洗瓶機進出瓶在同一端，結構緊湊，占地面積小，操作與維護方便。
• 進瓶與出瓶采用先進的回轉搖擺式機構，動作平穩、噪音低。
• 多道瓶內跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風機分別的吹水和干燥，能確保瓶子去除殘液，符合衛生標準。
• 根據不同的產量要求，本機設有三、四或五個浸泡槽。各槽結構設計為循環加熱溢流，熱能利用率高，耗水小。三道除標裝置，能有效地去除殘標。
• 多道安全過載裝置能*保證機器的安全操作，在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷，故障排除后可反轉自動復位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝；高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥，具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產線
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灌裝壓蓋機
• 酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結構，傾斜式保潔平臺；灌裝臺上碎瓶清理噴沖(吹)裝置；酒缸、控制環與壓蓋頭具有自動升降功能。
• 主傳動系統采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調速技術；衛生型導瓶裝置，一體式導瓶星輪，開放式導瓶板， 流線型支撐件；帶滾輪導桿升降式具有預定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內部采用進口自潤滑復合材料導向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭，可進行清洗，減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現普通蓋和拉環蓋的壓蓋。
• 配備進口高壓激泡裝置，利用細流熱無菌水(85℃)激泡，激泡壓力與主機速度同步調節(分級調壓)。
• 配置納西姆真空泵，具有循環水溫控制裝置(配不銹鋼循環水罐)，保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。
• 配備CIP清洗杯，實現灌注機循環清洗；開放式閥站管路系統，能按照設置的程序自動進行逐個通道進行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產過程的自動控制，操作顯示由先進的人機界面實現；設備根據進出瓶帶上瓶的滿缺，按設定速度全速或 慢速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數累計。
巴氏隧道殺菌機
本系列殺菌機為連續式噴淋，升溫、殺
• 本機采用全不銹鋼框架式設計，結構簡潔，維護方便，對于中高速線采用雙層結構。鏈網可采用全不銹鋼鏈網或工程塑料鏈網。本機設有電流過載保護和機械過載保護，可防止因過載而造成對設備的損害。
• 采用循環溫水預冷、循環熱水噴淋殺菌、循環冷水冷卻等多段處理，節水、節熱。系統一般為8-12個溫區的設計，可采用節能型集中換熱系統。
• 溫差梯度小，既能保證良好的殺菌效果，又可減小破瓶率。溫區的建立，采用方管方孔或孔板淋水方式，保證了溫度要求又不易堵塞，而且在結構上采用易拆卸的插接式，有利于水管的清洗和維護。
• 真正的PU值控制系統。出瓶輸送帶堵塞時，主機減速機自動停止運轉。當停機時間過長，高溫區和保溫區的水溫會自動下降至適合溫度以下，防止箱體中的啤酒因停機時間過長而導致PU值升得過高。
裝(卸)箱機
• 裝(卸)箱機將采用平移式雙軸伺服傳動系統，結構簡單，動作平穩，噪音更低，操作維護簡便，安全性很高。抓頭的水平及垂直運動，均采用伺服電機驅動同步皮帶(或齒輪齒條)帶動，從而實現瓶子垂直裝(卸)箱，抓頭持久耐用。
• 采用人機界面功能，多種瓶型隨意更換，紙/塑裝箱隨意選擇。相關參數可直接在人機界面進行坐標輸入。
• 輸瓶/輸箱鏈帶傳動均采用變頻調速，動作連貫。排箱方式采用兩組箱分開定位，對箱子的尺寸要求更低。
• 獨立的搖瓶及排瓶機構，結構合理。
• 整機氣動裝置均為無油潤滑，潔凈衛生。
