自動化果汁飲料調配線能夠生產果汁飲料有當前幾種，鮮果汁榨汁、果粉調制、混合性果汁飲料。鮮果榨汁工作種類又可以發展分為：濁汁、青汁。濁汁含有部分果肉組織或者其他果汁的可溶性固形物比較高，果汁占比高，含有果肉一類的飲料可以歸納進濁汁。然后利用預處理設備對果實進行處理和加工，通過壓榨、烹調和研磨等方法，使肉類和種子等成分的結構得到鞏固，然后在混合生產制備過程中加入風味和甜蜜素，經過加入和濃縮，形成果汁。
自動化果汁飲料調配線使用的水處理技術設備和果汁企業生產方式使用的配制系統可以使用需要一段工作時間后必須不斷進行反清洗將污染物數據處理問題主要發展關鍵作用部位在于和液體接粗的部位，一般 配備CIP清洗機清洗，過程中我們使用的酸液堿液還有熱水對其經行一次清洗，時間為十至三十分鐘以內。
后端處理的果汁熱灌裝，一般必須冷卻溫度，名為噴霧殺菌。產量我們必須提供依據瓶子的寬度進行設計。在瓶子的進入規定通道之后，使用溫水或冷水分段逐步降溫，如果水量能力不足，就需要補充自來水。第四級是純凈水噴灑裝置。目的是使冷卻后的瓶子干燥，無水痕。噴淋階段后的水落入第三階段的水箱。多級控制水泵技術將使患者用后的水循壞從水池中循壞利用。
自動化果汁飲料調配線基本工藝流程：新鮮水果：步：選擇；第二步：修整；第三步：粉碎(削皮、去籽)；第四步：預熱；第五步：榨汁；第六步：過濾；第七步：配制；第八步：脫氣均質；第九步：濃縮；第十步：灌裝；第十一步：成品。
材料選擇: 選擇成熟適度、完整、無病、無腐爛、圓潤飽滿、色澤鮮艷、風味濃郁的新鮮水果。可溶性固形物含量大于5% ，甜酸度較易粉碎。清洗，出去果柄、色斑及青綠資源部分進行備用。去籽：用水果去籽機給準備好的水果去籽。預熱：將粉碎后削皮去籽的水果快速加溫到七十五攝氏度以內，消滅附在水果上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：采用高效榨汁機榨取水果原汁，保證出汁率到達百分之九十。過濾：用板框過濾器過濾壓榨的果汁。配制：將果汁與鹽、糖、檸檬酸和增稠劑等原料混合。液體的成分約占10% ，其中2% 為可溶性固體,包括白砂糖百分之一、精鹽百分之零點五。
脫氣、均質：將配制好的水果汁灌進真空脫氣機，脫氣三至五分鐘分鐘，然后用高壓均質機在一百至一百五千克力/平方厘米壓力下均質。裝罐：加溫到八十五攝氏度熱裝入消過毒的罐內，并趁熱封罐，罐中心的溫度應在七十攝氏度以內。
通過以上的介紹大家對于果汁飲料的生產加工有了一定的了解。對成套自動化果汁飲料調配線設備感興趣的，上海果豐機械設備有限公司歡迎您來咨詢。
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