全自動吹瓶機加料位不加料的原因
全自動吹瓶機之模具老是夾傷機械手的方位是不是錯位。兩個機械手相碰撞這種情況需求從頭手動復位機械手，是由于錯位導致的4全自動吹瓶機加料位不加料，需進行查看幾種情況：
是不是現已料斗沒有料了，假設是：需求從速加料不是：請查看全自動吹瓶機提升機的控制接觸器是不是在得電情況，假設是得電情況，從速查看電機是不是在得電并負載情況，由于這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時Z簡略的方法是人工幫忙提升。
全自動吹瓶機進料老卡進料盤：
這種情況是比照頭痛的疑問，從經歷上看假設瓶坯（胚）的長度比照長切重量大的話，那么這種現象是比照少的。
在全自動吹瓶機正式投產前的調試工作，是確定設備能持續穩定生產的重要前提。
1、全自動吹瓶機油供應充足
裝置中液壓油、潤滑劑等，要經常檢查設備內的壓力箱及注油裝置內的油面位置；
2、調節沖程開關位置
自動中空全自動吹瓶機沖程開關的作用是控制動模板的移動與停止，調節行程開關的位置，就是要把相應的開關，調到的位置，這樣就能使行程開關良好地控制模板運動，愈重要的是確定動模板的通暢運行；
3、設備各潤滑部位均需潤滑
檢驗全部潤滑部位，確定全部潤滑處理，可避免全自動擠出中空全自動吹瓶機運轉時出現卡頓現象，以確定設備的正常運轉，提升系統自動化水平；各類管道連接處均需潤滑；
4、模具的安裝和調試
要確定模具不會松脫，而且，安裝前模具表面及與模板接觸的接觸面都要清理干凈，以免影響產品的生產；
5、檢查擠出機
確定擠出機周圍清潔，無雜質，機頭結構無缺陷，避免影響擠出料的質量；確定上述各部分均正常后，全自動擠壓式中空全自動吹瓶機可無負荷運轉，以檢驗各部件能否按序運轉，空載過程應以手操作，過程中觀察全自動吹瓶機指示燈、各種閥門動作是否正確、好用；而且在調試中空全自動吹瓶機的過程中，需要根據實際產品的生產要求，設定各工藝過程的時間、壓力等工藝參數值，同時也要根據生產需求調整模具；
全自動吹瓶機用一段時間后，設備不定期維護，就會導致設備失效，速率低下，在使用中還要注意以下事項：
1、瓶子是否總是把機械臂放在錯誤的位置。
2、供料層不加料：有幾種情況需要檢查料斗內有沒有物料，如果有，需要進料。不是：提升機的控制接觸器有電源啟動。如有電源，請不慢檢查電動機是否有電源和沒有負載，因為在這種情況下，提升帶可能卡在瓶坯(瓶坯)上。一個簡單的方法就是手工完成，請幫我舉起來。若已經證實提升機的控制接觸器沒有通電，請檢查瓶坯檢驗用的電子眼反射鏡是否不直。
3、吹瓶后，不可從模子內取出。起先打開模具，然后手動打開模具。若正常，空運行，檢查排氣時間設定。若排氣設定正確，且每次吹瓶失敗，就能判斷出出氣閥有問題。開啟排氣閥，檢查彈簧的狀態和密封。(這類故障的另一個征兆是排氣聲音大或排氣很臟)。許多模具正常生產，因此如遇錯開模具，請檢查鎖模銷有無開口螺釘。也要檢查夾緊力是否太大。若太大，就需要遵照標準重新調整。
4、送舊卡送紙盤：這樣比較麻煩，而且根據我們的經驗，如果坯子(坯料)長而重重，這種現象很少發生。
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