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高速乳化罐工作原理及結(jié)構(gòu)特點分析
高速乳化罐工作原理是乳化罐的離心式高速乳化頭在高速轉(zhuǎn)動時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力,將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下,然后高速拋向定子,經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎等物理作用后后,物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力,從而使罐內(nèi)物料混合均勻,防止粉料在液面堆積聚團(tuán),而達(dá)到水合乳化的目的。 廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè),對物料進(jìn)行混合、乳化作用,使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。
高速乳化罐的相關(guān)特點:
1、該罐具有錐底,主發(fā)酵后回收酵母方便,所采用的酵母也應(yīng)該是凝聚沉淀型的酵母菌株。zui終沉積在錐底的酵母,可打開錐底閥門,把酵母排出罐外,部分酵母留作下次待用。
2、圓柱錐形罐具有相當(dāng)高度,凝聚力較強的酵母可以沉淀,凝聚性差的酵母就需要離心分離。圓柱錐底罐適用于下面發(fā)酵,也適用于上面發(fā)酵;但應(yīng)用于上面發(fā)酵,需選擇凝聚沉淀型上面酵母,便于回收。
3、圓柱錐底罐是密閉罐,既可以作發(fā)酵罐,也可以作貯酒罐。由于是密閉罐,可以回收二氧化碳,CO2氣體由罐頂排出罐外并收集。為了在啤酒后發(fā)酵過程中飽和CO2,在罐底裝有凈化的CO2充氣管,CO2則從充氣管的小孔吹入發(fā)酵液中。
4、濃縮蒸發(fā)器內(nèi)的發(fā)酵液,由于罐體高度而產(chǎn)生的二氧化碳梯度,以及冷卻方位的控制,可以形成自下而上或自上而下的自然對流。罐體愈高,對流作用愈強。對流情況與罐體形狀、大小和冷卻系統(tǒng)的控制都有關(guān)系。一般說,罐體高度也應(yīng)適當(dāng)控制,以免對流過盛,形成攪拌發(fā)酵,影響酵母沉淀和酒的質(zhì)量。
5、罐本身具有冷卻夾套,冷卻面積能夠滿足工藝上的降溫要求。一般在圓柱體部分,視罐體高度,可分設(shè)2~3段冷卻,錐底部分設(shè)有一段冷卻,有利于酵母沉降和保存。
罐頂附件有1-上升管(CO2、壓縮空氣、CIP) 2-氣液發(fā)酵罐 3-壓力安全閥(過壓閥) 4-真空安全閥 5-噴頭 6-CIP清洗附件
圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐除了上述零部件外,罐身和罐蓋上均裝有人孔,以觀察和維修發(fā)酵罐內(nèi)部,罐身還裝有取樣管和溫度計接管,還要安裝壓力、溫度傳感器,以便微機控制。罐頂裝有壓力表、安全閥和玻璃視鏡。
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