吹瓶機是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
　　
　　吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
　　
　　在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
　　
　　吹瓶機在吹塑過程中經常遇到的幾個問題？
　　
　　1.上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。
　　
　　2.下厚上薄：與上述相反。
　　
　　3.瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
　　
　　4.底發白：瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。
　　
　　5.瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。
　　
　　6.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。
　　
　　7.整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。
　　
　　8.局部發白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。