產品介紹
全自動小型灌裝機 純凈水生產線 桶裝水直線式灌裝 生產線
飲用桶裝水生產設備是由自來水經原水水箱通過預處理至反滲透裝置脫鹽而得純水。預處理是由機械過濾器、活性碳過濾器、鈉離子交換器及精密過濾器組成。反滲透裝置的核心部件采用世界的丹麥“格來富”水泵，美國海德能公司生產的反滲透RO膜。并帶有全套膜清洗裝置，其結構簡單、操作方便、技術水平高。該系統是目前國內的飲水生產設備。
飲用桶裝水生產設備特點：
全自動桶裝生產線是5加侖桶裝飲用水生產之用，同樣也適用于桶裝酒類、米醋、中成藥制劑以及無強腐蝕的化工試劑生產，該線在整個研制過程中大量地借鑒了國內飲用水設備精華，結合我國國情而精心設計制作的。因此具有功能齊全、能耗低、投資規模小、上馬快的特征。
該機已獲中華人民共和國制造計量器具許可證,檢測結果灌裝精度19L±3％.本機優點是設計新穎，結構緊湊，設備小巧玲瓏，灌裝定量精度高，適用面廣，自動化程度高，是集機、電、氣一體化的新型飲用水生產設備。
全自動小型灌裝機 純凈水生產線 桶裝水直線式灌裝 生產線適用于生產3加侖/5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質水等產品。目前我公司桶裝水灌裝設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2100桶/時。
考慮到灌裝、封蓋的凈化效果，本機采用分體式結構，主機分為四大部分，即自動上桶部分、洗桶機部分、灌裝機部分、封蓋部分。
自動上桶部分工作原理：當桶通過輸送鏈輸送到自動上桶裝置后，光電傳感器判斷鏈上有桶，然后啟動撥瓶架上氣缸，使之動作，將桶撥至上桶架的托桶板上，電器控制啟動上桶架氣缸，將桶送至洗桶機的輸送鏈上。該機構經過嚴格分析計算，使自動上桶后的桶口對準洗桶機的固定套杯上，使用效果良好。
洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱、落桶架等組成。本機的機架全由70×50的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由主電機(0.75KW)帶動，采用PLC控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定的時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機沖洗管路均采用不銹鋼管連接而成，噴嘴采用類似美國Spraying Systems Co。結構，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，該機所設的清洗工位能有效地清洗桶的內外。
本機分十二道沖洗：其中兩道為洗滌液沖洗，兩道為消毒液沖洗，兩道為回流水沖洗，兩道為成品水沖洗，并且在洗滌液、消毒液、回流水、成品水沖洗后分別設有一個滴干工位，時間各為20S。
當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液、成品水、回流水水泵開始工作，隨后輸出信號到變頻器，使沖洗輸送鏈電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時自動上桶使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節，沖洗完畢，桶經落桶架落至輸送鏈上。
灌裝部分工作原理：桶到達灌裝閥時，前阻桶氣缸動作將來桶擋住，這時鏈條繼續運動，將后面的桶陸續送至并排好，當桶達到所設定個數時，后阻氣缸、夾瓶氣缸動作，并啟動灌裝閥，對水桶進行灌裝。當桶均灌滿時，前后阻瓶、夾瓶氣缸退回，水桶前行。
本設備采用的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當桶中水滿溢出時，檢測器發出信號上移灌裝頭停止灌裝。
壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
技術參數：
型號 | QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
灌裝頭數 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
容量(L) | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 | 18.9 |
桶尺寸（mm） | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 | φ270×490 |
生產能力（b/h） | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
氣壓（MPa） | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
用氣量（m3/min） | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
裝機容量（KW） | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
機器重量（Kg） | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500 |
