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烘烤鍋爐采用***性強的特定金屬制作,由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構,其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。
供熱設備各部位名稱示意圖
供熱設備結構示意圖
換熱器
換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S"形在層間流通,換熱器結構與技術參數。
換熱器主視圖
換熱管
采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板(厚度4mm指實際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成。管徑133mm,管長745mm,與火箱焊接后管長730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶,******耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度1.5mm,翅片間距15mm,帶翅片部分管長645mm(圖4),鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標準。
翅片管結構參數示意圖
火箱
火箱是換熱管層間煙氣的流通通道,左火箱上側與煙囪連通,右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成,在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道,均采用4mm厚耐酸鋼制作。
(1)火箱內壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同,結構相似,均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口,縱向中心距200mm,橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓,左內壁1根或2根(位置參照右內壁),右內壁2根,配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪,手輪外徑φ100mm,符合JB/T7273.3標準。
火箱內壁示意圖
(2)火箱外壁
采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同,在結構上有區別,尺寸略小于火箱內壁,方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口,下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口,下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口;左右清灰口四周沖壓成環狀封閉高12mm的外翻邊,外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。
左火箱外壁 右火箱外壁
火箱外壁示意圖
爐體
爐體包括爐頂、爐壁(含二次進風管)、爐柵、耐火磚內襯、爐門(含爐門框)和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑。
爐體結構示意圖
設備安裝
(1)原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設備,***后完成循環風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好,做好蓋板。
(2)在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后,要檢查爐膛內耐火磚是否完好。
密集型烤房的種類已經較為***,從所用燃料看,有燒煤、燒油、燒天然氣的;從氣流方向看,有氣流上升式和氣流下降式;從裝煙方式上看,有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同,型號各異,但總體結構和工作原理是相同的。
??密集型烘烤鍋爐設備,主要由裝煙室和熱風發生室及溫濕度監控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗,等等;熱風發生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成;溫濕度監控裝置包括溫濕度傳感器和監控板。該烘烤設備的工作原理是:燃料(煤、油、汽)在燃燒爐中燃燒產生高溫煙氣,高溫煙氣流經熱交換器,散熱、加熱由風機抽動而流經散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置,均勻分散后流經煙層,加熱煙葉,促進煙葉變化,并蒸發和帶走煙葉水分,經排氣口排出,使煙葉干燥;或者在不排濕時,熱空氣流經回風道,再回到熱風發生室,重新加熱后又進入裝煙室,實現熱風循環利用。安裝在監控板(箱)上的微處理器,接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號,與設定的程序比較計算后,再向燃燒器發出信號,指示點燃油升溫或關閉而穩溫;若是燒煤,則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩溫;若是熱水供熱,則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號,通過微處理器計算后,開啟和關閉進排風門來實現。
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