豆制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的黃漿水，約為大豆重量的5.5～7倍。目前受加工工藝和設(shè)備的制約，大多數(shù)企業(yè)直接將黃漿水當(dāng)成廢水排掉，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源，甚至有些企業(yè)因?yàn)榄h(huán)評(píng)不過(guò)關(guān)而停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。
我公司針對(duì)這一情況，開(kāi)展了這方面的研發(fā)。為了實(shí)現(xiàn)變廢為寶，本研究采用*的生物技術(shù)，首先將豆制品黃漿水加復(fù)合酶降解，壓濾，加工成豆干，其剩余的乳清再進(jìn)一步加工成優(yōu)質(zhì)醬油、食醋和發(fā)酵飲料三個(gè)產(chǎn)品

                 豆制品黃漿水制取豆干、乳清生產(chǎn)醬油，食醋和發(fā)酵飲料設(shè)備
      豆制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的黃漿水，約為大豆重量的5.5～7倍。目前受加工工藝和設(shè)備的制約，大多數(shù)企業(yè)直接將黃漿水當(dāng)成廢水排掉，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源，甚至有些企業(yè)因?yàn)榄h(huán)評(píng)不過(guò)關(guān)而停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。
我公司針對(duì)這一情況，開(kāi)展了這方面的研發(fā)。為了實(shí)現(xiàn)變廢為寶，本研究采用*的生物技術(shù)，首先將豆制品黃漿水加復(fù)合酶降解，壓濾，加工成豆干，其剩余的乳清再進(jìn)一步加工成優(yōu)質(zhì)醬油、食醋和發(fā)酵飲料三個(gè)產(chǎn)品，如不想生產(chǎn)醬油、食醋和發(fā)酵飲料，可將乳清進(jìn)行簡(jiǎn)單處理直接排放掉。用戶可根據(jù)你本地市場(chǎng)情況，選擇一種或幾種產(chǎn)品。從而延伸了豆制品加工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和附加值，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
采用我公司的*技術(shù)，可使產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益提高幾倍之上。其付產(chǎn)業(yè)的收入要遠(yuǎn)高于主產(chǎn)業(yè)。每斤食醋的成本僅0.20元，每斤醬油成本也僅1.20元。發(fā)酵飲料的成本也僅在0.60元左右，豆干的成本更低。具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
工藝流程如下：
大豆黃漿水－加復(fù)合酶降解－壓濾－豆腐－豆干 
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乳清－加工成醬油、食醋、發(fā)酵飲料
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簡(jiǎn)易處理－排放掉
用戶可跟據(jù)本廠實(shí)際情況采用部分利用或全部利用方案
1、部分利用方案
大豆黃漿水加復(fù)合酶降解，壓濾成豆腐，進(jìn)一步加工成豆干，乳清經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)易處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排掉。
這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是可利用部分原廠設(shè)備。不需要大的設(shè)備投資，主要是解決豆制品污水處理問(wèn)題。
2、全部利用方案
乳清進(jìn)一步處理加工成醬油、食醋和發(fā)酵飲料。
這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)物可以得到全部利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，但需要投資部分設(shè)備，需要辦理相應(yīng)的生產(chǎn)許可證。
3、如只考慮處理黃漿水，解決環(huán)保問(wèn)題，建議采用部分利用方案，可減少設(shè)備投資。如考慮增加企業(yè)利潤(rùn)，建議采用全部利用方案。可同時(shí)生產(chǎn)出豆干，醬油和食醋四種產(chǎn)品。
4、采取分期建設(shè)方案。