1.熱灌裝設(shè)備果汁飲料生產(chǎn)線采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求。設(shè)備與物料接觸之零件均采用316L制造，無工藝死角，易清洗。設(shè)備的變換瓶形只需更換星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)。機子設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全。采用新的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求。設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置灌裝系統(tǒng)全程采用卡瓶頸技術(shù)，避免瓶口二次污染。設(shè)備控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。設(shè)備主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品，封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。

2.熱灌裝設(shè)備果汁飲料生產(chǎn)線是集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶欽料、果汁等飲品的熱灌裝工藝要求，自行研制，設(shè)計而成的一種新的熱灌裝生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的工作過程：瓶子通過空氣輸送道由撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。