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設備特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于真空狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構。

2、本機采用的蒸汽加熱系統，升溫迅速，溫度恒定。自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產。

3、真空系統采用冷凝器，保證真空度達到-0.096MPa,可縮短加工時間，提率，脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的

1、低溫以及段時間油炸，有效的減少了油的消耗，從而延長油的更換周期。此外減少了油炸過程中的飛濺和油臭，降低工作環境溫度。節能減排。所有產品。

4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。

5、油炸籃采用一層圓形貨籃，脫油時產品均勻分布，不堆積，*，不粘連，貨籃鎖緊采用快速夾具，運行穩定。

6、油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費。

7、該機采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。符合HACCP的相關要求。軸封關鍵部分全部采用德國密封部件，保證產品高質量。開門方式為頂開式。

8、該機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束）

9、配電系統：控制系統為全自動PLC模塊控制，穩定可靠；控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩定，操作方便；觸摸式面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀、操作更方便。

控制系統包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等。

端子、線材、中間繼電器、斷路器等。

所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速。