近年來,植物提取物越來越受到食品、醫藥行業的關注,已成為國內發展較快的行業之一。如今,在植物提取物行業,利超臨界低溫萃取技術從天然動植物及藥材中分離、萃取活性成分,因其具有有低溫、無毒、萃取效率高等特點,契合當下“綠色環保”要求,是一種非常具有發展前景的先進分離技術,具有廣闊的市場前景及強大的生命力。
常見的萃取方法有索氏提取技術、固相萃取技術、固相微萃取技術、微波輔助萃取技術、超臨界流體萃取技術等。其中,索氏提取技術提取效果好,但時間過長的話,干擾物質較多。
而超臨界低溫萃取技術是上非常先進的物理萃取技術,其主要是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術、復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成。
據了解,超臨界低溫萃取技術是在超臨界低溫狀態下將選用二氧化碳氣體與原料接觸,相關活性或藥效成分會溶解于超臨界流體之中,達到有效成分與原料的分離,之后再通過減壓或升溫方法,將超臨界流體中萃取的活性或藥效成分在分離裝置中分離出來,即獲得高品質的有效成分,因其具有有低溫、無污染、效率高及非熱加工等特點,備受相關加工企業的青睞。
不過,也同大多數食品加工設備一樣,作為常用的萃取、
分離設備,用戶要了解超臨界低溫萃取設備使用操作時注意事項,既可以減少操作失誤或操作不當等帶來的安全問題,同時也有利于延長儀器設備的使用壽命,更重要的是有益于保證原料萃取效率和質量。那么,用戶在超臨界低溫萃取設備使用操作時要注意哪些事項呢?
超臨界低溫萃取裝置是利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的,可以說屬于高壓流動裝置,只有熟悉系統流程的操作人員才可進行相關操作。并且超臨界低溫萃取裝置高壓運轉時,操作人員不得隨意離開崗位,如發生異常情況要立即停機關閉總電源,以免出現不必要的安全隱患。
在啟動前,要預先調節產品萃取所需值,否則會產生自動停泵或電極失靈超過壓力的情況,還應檢查先超臨界萃取裝置的潤滑的情況是否符合說明,填料壓帽不宜過松或過緊。
另外,如若超臨界低溫萃取裝置的冷凍機采用氟利昂制冷,要檢查冷凍機油,正常情況不要動閥門。注意的是,長時間不用就回收氟利昂,避免過多的散發到空氣中,加速溫室效應。
在萃取過程中,要注意把控好壓力和溫度,不宜過高也不能太低,否則可能影響萃取效率和質量。除壓力與溫度外,在超臨界流體中加入少量其他溶劑也可改變它對溶質的溶解能力,通常加入量不超過10%,且以溶劑甲醇、異丙醇等居多。用戶加入少量的甲醇、異丙醇等溶劑,可使超臨界萃取技術的適用范圍進一步擴大到較大化合物。
運行結束后,用戶要按規定清洗超臨界低溫萃取裝置,以便下次萃取生產使用安全、衛生。
需要一提的是,不工作時臨界低溫萃取裝置的主缸加料口、排渣口應放松,以防密封膠失去彈性影響密封作用,還要經常檢查各連接部位是否松動,在一定時間內要更換潤滑油。
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