為了適應飲料工業大生產,以獲取經濟效益的需要,飲料設備越來越趨向于大型化。灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭,灌裝速度可達1500罐/min。
礦泉水灌裝機采用卡瓶頸傳動技術,實現全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序,自動化程度高,可以適用各類紅茶、綠茶、碳酸飲料、果汁、酒類的灌裝生產。設備配有完善的溫度控制系統和回流系統,設有完善的自動清洗系統及控制程序,整個飲料機械與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材料及食品級橡膠。
下面咱們來看看礦泉水灌裝機的工藝流程:
1、瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至該設備。回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°,使瓶口向下。
2、在特定區域,噴嘴噴出沖瓶消毒液或水,對瓶子內壁進行沖洗。
3、瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上。
4、洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至本設備。進入設備的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。
、灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升,灌裝采用壓力灌裝方式。
6、灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程,灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋處。
7、旋蓋處上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋處上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。
8、成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋處傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出設備。